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碎石桩施工实施性施工方案

时间:2021-12-18 11:12:41 来源:本站 点击:200次

  • 碎石桩施工实施性施工方案

    **章 工程概述

    一、工程概况

        xxxxxxxx段处于软土路基地段需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为:淤泥质黏土,厚0~4.4m,粉质黏土,软塑,硬塑,粉砂,中密、饱和。

    二、软土路基处理措施

    1、xxxxxxx长140m段路堤基底采用沉管碎石桩加固软弱地基,加固区宽度为线路中心至两侧坡脚外2m范围内。桩间距为1.5m,按正方形布置。碎石桩施工完成,检验合格后,在桩顶分层填筑0.3m厚砂砾石垫层,碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。

    第二章 施工方案

    一、加固原理

    沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下,把套管沉至规定的设计深度,套管入土后,挤密套管周围土体,然后向管内投入碎石,再使碎石排入土中,分段振捣密实,形成较大直径的碎石桩,并将桩间土体进一步挤密,经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基,从而提高了地基的承载力,并防止砂土液化。

    二、施工方法

    1、施工准备

    (1) 施工场地准备。按设计要求进行表层土清理,挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土,清除树根,草根等。清除完表层土后,将地面作成路拱形。

    (2)现场测量复核施工加固范围,放出桩位,并作好技术交底,包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。

    (3)选用施工材料。碎石采用未风化的干净碎石,粒径控制在20-50mm,含泥量不大于5%。

    (4)对施工场地进行规划,合理布置机具、材料摆放位置,尽量减少不必要的工序。

    (5)按设计图进行放样,并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。

    2、成孔:打桩机就位并将套管对准桩位,开动振动机将套管打入土中至设计深度,遇坚硬土层可辅以喷气或射水。

    3、加料、振密、提升

    当套管打到设计深度,将沉管提出,逐次分批投入一定量地碎石,使用夯锤(夯锤重700Kg),提升到一定高度(一般2.0m以上)自由下落冲击倒入桩内的碎石,夯击次数不少于2次,使碎石夯实、振密。然后重复上述操作,至到打设计高程。

    三、碎石桩施工工艺

    1 碎石桩成桩方法:振动沉管重复压拔挤密法。

    2 碎石桩布置:桩间距1.5m,

    按正方形布置。祥见碎石桩平面布置图。

    3碎石桩施工工艺流程:碎石桩

    施工工艺流程见图2

    4 根据施工前试桩试验,得出的施工参数及经验,采用反复压、拔管法施工时,套管下压高度如图3,碎石桩形成后,必须大于中密状态(N63.5≥10)。

     


    5 当实际灌注碎石量没有达到设计

    用量要求时,应在原位将套管打入,

    补充灌碎石后复打一次,桩体在施工

    中必须保证连续密实。

    四、试桩施工

    1、机械就位 安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%,并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系,在套管上画线标明桩顶和桩底的位置,以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石,灌入量为?m3。

    2、开动桩机,套管下沉到设计高程后,通过套管上的加料孔,用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量?m3。

    3、每次拔管高度控制在1m左右,拔管速度控制在1m/min左右,压管高度在0.5—0.6m左右,然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石,以1m桩长所需碎石量?m3作为控制参素数。

    4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。

    5、严格控制拔管和压管高度,控制振动时间,保证振动均匀,直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。

    6、关机,移动桩机到一桩位。

    五、碎石桩的施工质量控制:

      (一)、质量控制要求:

       1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩,不少于2根,以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。

       2、根据地面高程和设计桩底高程的关系,在套管上画上设计深度线,以保证直观的观察到套管的入土深度。

    3、正式施工时,严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工,以确保挤密均匀和桩身的连续性。

       4、双管法挤密应根据锤击的能量,控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制,保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。

    5、实际灌入量没有达到设计用量要求时,应在原位将桩管打入,补充灌碎石后复打一次,或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。

    6、加料按分批加料,控制数量,按少吃多餐原则进行,每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。

    7、拔管速度不得过快,排出碎石要充分,排石不畅时可适当提升提升高度。

    8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。

    9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。

    10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。

    (二)、质量控制标准:

    1、施工允许偏差见下表

                        碎石桩施工质量要求

    检查项目

    质量标准和允许偏差

    检查方法

    桩身垂直

    ≤1.5L/100(L为桩长)

    现场外观检查观测桩架和桩管垂直度

    桩位

    ≤D/2(D为桩径)

    查测X、Y方向**值

    灌碎石量

    满足每米灌碎石量

    检查施工记录曲线或钻孔检查

    贯入试验

    N63..5≥10

    钻孔检查

    沉管法

    ≤100mm

    检查施工记录曲线或钻孔检查

    冲击法

    ≤300mm

    沉管法

    -20mm

    尺量检查

    六、碎石桩的质量检验:

    对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行,间隔时间不少于1-2周,对其他土可在施工结束后3-5天进行。

    碎石桩的施工质量检验采用单桩荷载试验。检验数量为桩数的0.5%,且不少于2根。对桩体采用静力触探或动力触探进行随即检验,对桩间土可采用标准贯入,静力触探或动力触探等方法进行检测,检测数量不得少于孔桩总数的2%,以满足设计要求。

    碎石桩地基通过质量检验且碎石桩复合地基承载力达到设计要求时既不小于180Kpa,方可进行路堤填筑。路堤填筑应严格控制填筑速率,控制标准为:路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1厘米,坡脚水平位移率每昼夜不大于0.5厘米。若有异常,应停止或暂缓填筑。

    七、主要工程数量及材料消耗:

    主要工程数量:碎石桩34075米

    材料消耗:碎石?m3。

    八、主要工程机械数量表:

    1、沉管碎石桩机 10台。

    2、发电机 75KW一台 、50KW一台